粉末噴涂固化不好的原因有：

  (1)烘烤爐的烘烤溫度未能到達粉末涂料要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐的操控溫度在無負荷時簡單到達規劃溫度或許粉末涂料所要求的烘烤溫度，可是滿負荷情況下，因為總的供熱量不足，有時不一定能到達規劃溫度或許粉末涂料所需的烘烤溫度，尤其是北方地區冬天車間溫度較低，假如烘烤爐的保溫條件差，被涂物進烘烤爐前溫度又低，被涂物資料壁厚且熱容量大時，更簡單呈現這種問題。當烘烤爐的溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，更簡單呈現這種問題。當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，一方面經過添加加熱功率解決;另一方面也可以經過延伸烘烤固化時刻等措施來加以解決。

  (2)在烘烤爐中，烘烤固化時刻達不到粉末涂料要求的烘烤時刻。在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時刻是指被涂物到達烘烤溫度今后核算的烘烤時刻，而不是指被涂物放入烘烤爐今后就開端核算的時刻。當被涂物資料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至操控溫度所需求的時刻就愈長。在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有用的烘烤時刻就愈短。假如有用烘烤時刻不夠時，涂膜固化不徹底，涂膜物理力學功能就達不到要求。因而，在粉末涂裝中，最好用爐溫盯梢測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度改變，以確認合理的烘烤固化溫度和時刻，這樣才干確保涂膜的徹底固化，一起也能確保涂膜的物理力學功能。

  (3)被涂物外表處理得欠好。在被涂物外表油污未清洗潔凈，氧化皮或銹未除潔凈，或許磷化膜質量欠好，在外表玷污許多磷化液殘渣等，在此情況下，粉末涂裝今后涂膜與底材的附著力就欠好，一起導致涂膜耐沖擊功能也欠好。這種問題是經過改進被涂物的外表處理質量來加以解決的。

  (4)在涂膜功能查驗方面，應該嚴格按照產品規范規則的實驗溫度和涂膜厚度的條件下進行。一般來說，涂膜厚度比規則的要厚;實驗室溫度比規則溫度低時，涂膜的耐沖擊強度、柔韌性、杯突實驗和附著力等功能要差，不簡單經過;可是涂膜厚度薄，測試溫度比規則溫度高時，這些物理力學功能就簡單經過。若想真正測定涂膜功能，必須按規范所規則的條件或許挨近的條件下進行查驗才比較好。從確保產品質量視點考慮，盡量在比較苛刻的條件下查驗涂膜功能指標，才干萬無一失地確保涂裝產品質量。

  (5)在此也要考慮到烘烤固化溫度過高，烘烤時刻過長時，因為涂膜的熱老化使涂膜顏色發生改變，一起涂膜的柔韌性、耐沖擊強度等物理力學功能下降的現象。因而，烘烤固化溫度過高，時刻過長同樣對涂膜物理力學功能也是晦氣的。

  在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時刻對涂膜固化功能起到決定性效果。因而，一定要經過屢次實驗，合理地對被噴涂物件進行分類，以確認掛件數量和擺放，以及相對應的烘烤溫度和時刻，才干確保涂裝產品質量。